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公司新闻
金象公司全面推进再创新•减消耗•降成本
作者:潘俊鹏 文章来源:造气车间 发布于:2019-09-18 11:21
 

  党的十八大以来,金象公司积极响应集团公司有关号召,认真贯彻“开拓创新、降本增效”决策部署,结合企业实际,采取“走出去,请进来”的方针策略,深入学习先进管理经验,适时转变思路开拓创新,以稳步推进技术革新为抓手,实现了关键设备的长周期稳定运行,为契约化管理以来公司生产经营持续向好发展奠定了坚实基础。

  作为煤化工企业,公司生产消耗的70%集中在造气车间。为此,我们集中精力、狠下气力,重点对造气炉进行持续技术改造,其中又以炉底改造的路程最为漫长而曲折。从2013年至今,经过六年的不断尝试,历经四次改造,造气炉炉底改造终于取得突破性进展。

  回首坎坷技改路,方知坚韧功终成。由于干油泵打油存在问题,我们开始了第一次造气炉炉底技改,将自加油改为手动加油,改动后因手动负荷过重,检修人员工作量大幅提升,同时受炉底润滑质量不高等影响,导致灰盘钢球磨损严重,造气炉运行周期缩短,第一次炉底改造失败;针对第一次技改存在问题,我们将手动加油改为气动加油,因为炉底滑道是半封闭式,在运行过程中,存在大量积灰现象,造成滑道与钢球磨损严重,第二次炉底改造失败;针对第二次技改存在问题,我们从炉底接入冲灰管,将灰尘从炉底水封带出,在运行过程中,在吹风阶段炉底产生了爆鸣现象,存在严重安全隐患,第三次炉底改造失败;针对第三次技改存在问题,我们先后派出技术、管理人员,对新乡“心连心化工有限公司”、“山西兰花田悦科创有限公司”等企业进行考察学习,发现两家企业的造气炉采用的“无钢球、无滑道大齿圈内置炉底总成”较为新颖特别,主要特点是:炉条机电流稳定、炉底总成使用周期长(生产厂家质保期三年)。然而由于投入使用时间较短,只安装了几台进行使用,没有具体参数可供参考。经深入交流研讨,公司于2017年2月-2018年1月,先后把1#系统的4台造气炉进行了相应技术改造,运行周期大幅延长,第四次炉底改造终获成功。

  改造后的造气炉,对比其它未改造的造气炉,使用周期明显延长。未改造的造气炉炉底平均使用周期在1年左右,改造后的造气炉炉底使用至今未见异常,运行良好。运行周期的大幅延长,极大的减少了维修成本的支出,降低了检修工的检修工作量。在未改造前,煤气炉的检修周期是一年左右,造气炉检修一次的费用约9万元左右,三年维修费用是9万元x3=27万元;如果改造后按三年检修一次计算(质保期为三年),检修费用约14万元,每台可以节省资金约13万元。截至目前,造气炉炉底已成功改造了10台,已运行了18至32个月不等,如果将公司20台造气炉全部改造完毕,预计每年可节省维修费用260余万元。

  当前,金象公司“革命性降成本”活动正如火如荼开展,“一切成本皆可降”、“人人都是降本源”等理念已深入人心,广大干部职工已将满腔热情投入到生产经营之中,全力推进企业提质增效。

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