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生产管理
在“契约化”中寻求创新设备管理路径
作者:邢金龙 文章来源:机动部 摄影:司国平 发布于:2019-09-19 11:29
 

  设备是企业的生命线,是生产的支柱,保障设备稳定、长周期运行是一个永恒的话题。而在现代煤化工生产过程中,高速运转的大型动设备可谓是最难于驯服的“洪水猛兽”,时刻都有可能狂躁、发威、发难。金象公司自实施“契约化”以来,坚持以“设备长、稳运行”及“控费”为管理思路,积极推进“革命性降成本”工作;以“安全、环保、效益”为中心任务,积极探索实践“契约化”条件下创新设备管理,取得了一定的效果,七机运转率达到了95%以上,设备完好率、泄漏率、装置整体管理水平有了明显改观。

  1.全面建立设备管理日统计、周小结、月总结的管理模式。建立设备日报表制度,每日对设备完好情况、“跑冒滴漏”情况、检修情况以及设备存在问题进行统计汇总,每周对设备运行状况及费用情况进行小结,每月通过总结分析会形式进行全面梳理总结。该模式让各车间对所辖的设备做到了底数清、情况明,在管理上做到了有的放矢。

  2.内部对标,形成竞争机制。在各车间寻找管理特色亮点,推行对标互学,逐步提升各项基础管理水平。如:该公司尿素车间泵区管理、水汽车间检修班组管理、电仪车间工机具管理等推行竞争机制,均取得了一定的效果,目前各车间现场基本做到了整洁有致、定置管理。

  3.推行设备基础管理表格化、清单式管理模式。把每一项基础管理任务结合车间实际列出管理清单,明确标准,明确责任人,力争每一项工作更加明细化、具体化、标准化。

  4.推行“目视化管理”。加强车间检修班组管理、二级库管理,各类备品备件、工器具台账登记清晰,数字准确,标识定位,定置化管理更加清晰、直观;加强设备计划性检修和错峰检修相结合,缩短计划性检修实际耗时。

  5.强化设备现状、管理现状全面评价。组织车间定期对设备现状及管理现状定期进行全面评价考核,使各车间对设备现实状况及管理状况有比较全面、全新的认知,切实做到预知、预防,最终实现全面可控。

  6.以“专项活动”促管理提升。通过开展“无泄漏车间”创建和“清洁文明”创建等活动,全面提升各项基础管理水平。目前,该公司“无泄漏车间”创建活动已进入全面预验收阶段。

  7.强化培训工作,提升专业化水平。该公司机动部以每周工作例会的形式,以会代学、以考促学,组织学习事故案例,学习专业标准,提高全体设备管理人员的事故防控能力和管理水平。

  8.以“专项治理”夯实基础管理。每月实施一主题,开展“漏点”、“压力容器”、“油不落地”、“标准化检修”等专项整治活动,有标准、有考评,实现了开展一个主题、扎实一项基础管理的目标。

  通过以上措施,公司设备运行周期和使用寿命大幅提高,既保证了生产的稳定性,又节约了不必要的费用支出,同时改进了产品质量,生产持续稳定,经济效益持续攀升。实践证明,只有不断创新,努力提高设备管理水平,才能充分发挥设备的性能,提高产量质量,降低生产能耗,创造最佳经济效益,完成契约化目标任务。

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